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硅烷交联剂
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在化学过程中如何安全有效地控制反应器温度?

2020-09-21 19:18:12

在药物合成和精细化学操作过程中,我们经常遇到强烈的放热反应,例如氧化反应和酸碱中和反应。对于这些强烈的放热反应,如果控制不当或设备功能不强大,则容易发生安全事故或生产。低效的缺陷。

在连续和稳定的放热反应过程中,有必要将冷却水连续通入反应器的夹套中进行冷却以勉强维持冷热平衡。这被称为“从水壶底部排出”(严格来说,火来自反应液,而不是在夹套中)。

但是,如果放热突然加剧,很容易引起冲洗,锅溢或更大的安全事故。主要原因是反应器每单位体积的热交换面积太小,并且夹套的冷却远远不足以释放热量。该过程所需的冷能数量。

反应器的体积越大,每单位体积的热交换面积就越小。对于放热反应,每单位体积的热交换面积越小,对散热和冷却的不利性就越大。但是,选择的反应器对于生产而言太小。效率是不利的。

在实际操作过程中,采取诸如延长进料时间,反应时间,降低冷却水温度等措施,以实现安全生产与生产效率之间的平衡。

为了更好地解决反应器换热面积不足的问题,我们可以在外部循环和内部使用外部热交换器冷却反应物料。这被称为“养汤停止煮沸”。

氯丙基甲基二甲氧基硅烷

外部热交换器具有将材料泵送到反应液体上的思想,这不仅有效地解决了由于反应器每单位体积的热交换面积太小而导致的温度延迟的问题,而且由于抽气装置的设计,可以避免反应液底部泄漏引起的安全隐患;

该装置还具有结构简单,操作方便,散热效果好,能耗低的特点,具有较高的推广应用价值。

应用外部热交换器冷却外部循环内部温度的技术方案,其产生的明显有益效果包括以下三个方面:

1.对外回路进行内部冷却,可使反应液温度迅速降至目标温度,使放热反应可控;

2.反应液从顶部抽出的设计可以避免反应器底部泄漏引起的潜在安全隐患;

3.由于缩短了进料时间和反应时间,对提高生产效率更有利。

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