
1、基材表面清洁方法不当,清洁溶剂不当;2、底材表面不够清洁,不能满足现货硅烷交联剂的要求;底材表面不易挥发,干燥;3、底漆使用不当或底漆在使用前已过期;4、底材表面底漆过多,施涂密封胶时底材表面不挥发,干燥;5、施加密封剂期间,接口中的密封剂未完全压实;6、密封胶与基材之间的接触面积太小,以至于无法确保密封胶与基材之间的粘附力(不合理的界面设计);7、现货硅烷交联剂在固化过程中会受到外界影响,例如风荷载,基材的热膨胀和收缩等;8、施工期间,环境温度低于5℃,这会导致基材表面凝结和结露。

硅烷偶联剂在胶粘剂行业中的具体应用如下:1、在结构粘合剂中,金属和非金属键合,如果使用现货硅烷交联剂类增粘剂,它可以与金属氧化物缩合或与另一种硅烷醇缩合,从而使硅原子与硅酮的表面紧密接触。2、硅烷已在国内外广泛用作玻璃纤维粘合的处理剂。它可以与界面发生化学反应,从而提高结合强度。3、对于橡胶和其他材料的粘合,硅烷增粘剂具有特殊功能。它明显提高了各种橡胶与其他材料的粘合强度。4、有时可以用现货硅烷交联剂解决一般胶粘剂无法解决的粘结问题。

硅烷偶联剂是通过在氯铂酸的催化下,添加氯仿硅(HSiCl3)和具有反应性基团的不饱和烯烃而得到的,然后进行醇解。现货硅烷交联剂本质上是具有有机官能团的硅烷的一种。在其分子中,它还具有可与无机材料和有机材料化学键合的反应基团,用于化学键合。可以用通式Y(CH2)nSiX3表示,其中n = 0〜3; X-可水解基团;可以与树脂反应的Y-有机官能团。 X通常为氯基,甲氧基,乙氧基,甲氧基乙氧基,乙酰氧基等。当这些基团水解时,形成硅烷醇(Si(OH)3),其与现货硅烷交联剂形成硅氧烷。 Y是乙烯基,氨基,环氧基,甲基丙烯酰氧基,巯基或脲基。这些反应性基团可以与有机物质反应而键合。

硅烷体系分析的困难在于对硅烷偶联剂类型的定性和定量确定以及对痕量添加剂的定性和定量确定。显微光谱分析使用质谱,核磁,高效液相色谱,荧光光谱,离子色谱等仪器来检测样品中的现货硅烷交联剂并分析痕量的痕量添加剂(促进剂,络合剂等)。确保没有系统信息丢失。另外,市场上硅烷偶联剂的质量不同,水解后的稳定性差距大,影响使用。显微光谱分析通过大量实验确定了高质量的现货硅烷交联剂供应商,并根据盐雾喷射时间,对配方进行了诸如附着力等性能指标的评估,并获得了优化的配方。